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催化燃燒設備選型

簡(jiǎn)要描述：催化燃燒設備選型又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300-450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化*。適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

產(chǎn)品型號：
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
更新時(shí)間：2023-10-25
訪(fǎng) 問(wèn) 量：1151

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催化燃燒

VOC催化燃燒催化燃燒設備

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詳細介紹

品牌	其他品牌	處理廢氣量	5000-100000m3/h
廢氣濃度范圍	50-1500mg/m3	凈化效率	98%
預熱功率	72kw	運行功率	80kw
風(fēng)機功率	45kw

品牌	其他品牌	處理廢氣量	5000-100000m3/h
廢氣濃度范圍	50-1500mg/m3	凈化效率	98%
預熱功率	72kw	運行功率	80kw
風(fēng)機功率	45kw

催化燃燒設備選型主要特點(diǎn)

1 .操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制。

2 .能耗低：設備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。

3 .安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)自控系統。

4 .阻力小，凈化率高：采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6 .占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無(wú)特殊要求。

7 .使用壽命長(cháng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

催化燃燒設備選型燃燒起動(dòng)過(guò)程

　　控制系統處于待機狀態(tài)時(shí)，設備將收到一個(gè)命令的輸入開(kāi)始，然后進(jìn)入燃燒的運行狀態(tài)，控制系統需要檢查以上，然后吹掃一遍，在逆變器輸出信號來(lái)控制風(fēng)扇的轉動(dòng)，因為空氣風(fēng)量是主要通過(guò)低速到高速低速緩慢下降，當新鮮的空氣吹過(guò)盤(pán)燃燒爐，以沒(méi)有爐內殘余氣體，穩定可靠的點(diǎn)火過(guò)程中。

　　具體操作是變頻器起先需要啟動(dòng)，然后PLC仿真輸出信號，使變頻器的頻率從開(kāi)始就連續上升，從而在相應時(shí)間段后達到頻率，然后下降，完成掃頻。

　　當裝置發(fā)出火災信號時(shí)，高壓點(diǎn)火器會(huì )正常工作，但也需要打開(kāi)閥門(mén)上方的點(diǎn)火管，應特別注意小火的點(diǎn)火。這是因為紫外線(xiàn)感應器探測到它并將其點(diǎn)燃在一個(gè)小火上，然后在此時(shí)打開(kāi)主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個(gè)時(shí)候將火焰燃燒，直到靠近檢測點(diǎn)火溫度，然后直接關(guān)閉點(diǎn)火閥能完成整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入燃燒調整階段。

裝置工藝

01催化劑

優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt.Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時(shí)還耐高溫.抗氧化.耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒(méi)有消耗，使用壽命長(cháng)。

02廢氣預處理

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵，液滴及催化劑的毒物

03預熱裝置

催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)，絕緣材料，烤漆等烘干排氣，溫度可達到300℃以上，則不必設置預熱裝置。

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